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隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。東鼎公司自主研發(fā)的脫硫（磷）石膏烘干成型制水泥緩凝劑成套設(shè)備工藝流暢、熱效率高、能耗低、占地面積小、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。成套設(shè)備規(guī)格齊全，年處理能力根據(jù)用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。具體解決方案選型如下：

一、脫硫石膏粉：脫硫石膏是用火電廠的一種廢料，加工后可做水泥緩凝劑。
二、給料系統(tǒng)：控制整條生產(chǎn)線的上料，保證烘干機供料均勻，也起到把石膏濕塊打散和攪拌作用。
三、脫硫石膏烘干主機：是把水分高于12%的石膏粉料烘干至8%-10%以下，便于成球。此設(shè)備有如下四特點以提高烘干效率：
1、可根據(jù)物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在脫硫石膏烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；且抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、新型給料、排料裝置，杜絕了脫硫石膏烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；采用逆流干燥方式，濕物料由進料端進入烘干機，煙氣由進料端抽出，沸騰爐設(shè)計在出料端，這樣可以利用高溫煙氣和脫硫石膏充分的接觸，另外，煙氣和粉塵不斷的在進料端的引風機抽的過程中，灰塵粘附在濕的物料上，這樣就大大降低了煙氣的排放量，增強了干燥的效果，干燥成本低，抗過載能力強，處理量大；
3、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干脫硫石膏時產(chǎn)品水分從20%烘干至 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。
4、脫硫石膏烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
四、壓密機：把脫硫石膏進行加壓，密實，增加石膏的密實度，便于成型的一種理想輔助設(shè)備。壓密機的加入提高脫硫石膏成球率，此設(shè)備特點如下：
壓密機是對不易結(jié)構(gòu)成型的松散物料，預(yù)先排氣加密，使物料進入成型機很好的結(jié)構(gòu)成型，加密機系列有兩輥加密型、四輥復(fù)式加密型，本機組裝合理結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。
五、脫硫石膏壓球機：把壓密好的石膏進行壓制成球。脫硫石膏壓球機能將脫硫石膏粉末，在不需要添加任何粘合劑情況下一次性壓制成球，且成球率在95%以上，壓出來的球硬度很強，搬運裝卸不宜破碎，脫硫石膏球成品純度得到保證，直接成形。（注：脫硫石膏壓球機工作原理：脫硫石膏壓球機是脫硫石膏壓球工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響脫硫石膏成球質(zhì)量。成型機的主要機型是對輥成型機，它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是成型機主部件。在電動機的驅(qū)動下，兩個型輪以相同速度、相反方向轉(zhuǎn)動，當物料落人兩型輪之間在結(jié)合處開始受壓，此時原料在相應(yīng)兩球窩之間產(chǎn)生體積壓縮；型輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，球窩逐漸閉合，成型壓力逐漸增大當轉(zhuǎn)動到兩個球窩距離小時成型壓力達到大。然后型輪轉(zhuǎn)動使球窩逐漸分離，成型壓力隨著迅速減小。當成型壓力減至零之前，壓制成的脫硫石膏就開始膨脹脫離。

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脫硫石膏烘干成型制水泥緩凝劑生產(chǎn)線成套設(shè)備

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